土工膜的搭接縫如何焊接

　　完成鋪設(shè)工作后，接下來對土工膜進行焊接，保證每條縫隙的密封度，不能存在透水問題，否則達不到防滲加固的效果。焊接之前必須進行現(xiàn)場試驗，結(jié)合施工環(huán)境的不同，焊接設(shè)備的設(shè)定焊接行走速度，焊接的溫度、結(jié)合環(huán)境變化情況，及時對焊接設(shè)備溫度進行調(diào)整，通過試驗對焊接條件進行對比分析，符合工程規(guī)定要求后就可以進行焊接。如果在工程中使用復(fù)合土工膜，通常會使用熱熔焊法，先對土工膜進行拼接，結(jié)合工程實際情況，對土工膜的寬度合理設(shè)定，拼接是其中重要的一道工序，要求沿著水庫軸線方向拼接，一般鋪設(shè)在上游的土工膜必須壓在鋪設(shè)在下游的膜上，對于在坡面上鋪設(shè)土工膜時，要求在上面鋪設(shè)的土工膜必須覆蓋上下面的膜。完成鋪設(shè)后進行調(diào)整，最后就可以進行焊接操作，主要注意幾個方面：

　　焊接時土工膜不能出現(xiàn)鼓包、起皺、扭曲、脫空等問題，如果存在上述的問題，技術(shù)人員要對土工膜的位置及時進行調(diào)整，調(diào)整好再繼續(xù)進行焊接。土工膜在搭接位置必須保證整潔、干燥，這樣焊接質(zhì)量高，在土工膜拼接之間，有必要對拼接表面進行清掃，避免上層存在油污、灰塵等。在此基礎(chǔ)上，完成對拼接縫的焊接之后，要必須做全面的檢查，避免出現(xiàn)漏焊、焊接質(zhì)量不合格的問題。一般都采取雙焊縫加壓檢測法，目測法進行檢驗。雙焊縫加壓檢測時壓力控制在0.15~0.2mpa范圍，壓力保持1~5min，在此期間觀察真空情況，如果真空壓力表沒有降低就表明焊接縫隙沒有漏焊，整個焊接工藝合格。如果真空壓力表有所降低，那么就表明縫隙有漏焊，工作人員及時檢查，并對縫隙進行修補。

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