施工不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致土工合成材料功能不能完全發(fā)揮，精心施工是保證土工合成材料工程發(fā)揮良好作用的重要環(huán)節(jié)。

　　HDPE土工膜施工技術(shù)要求如下：

　　一、場(chǎng)地地基處理

　　1、鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，垂直深度25mm內(nèi)不行有樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆料、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷土工膜的雜物。用輪壓實(shí)機(jī)壓實(shí)以除去車(chē)印、腳印和地面凹凸。別外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實(shí)。

　　2、HDPE土工膜鋪設(shè)于回填土上時(shí)，其回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。

　　3、場(chǎng)地地基應(yīng)無(wú)滲水、淤泥、積水、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。

　　二、HDPE土工膜施工技術(shù)要求。

　　1、HDPE土工膜鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨、無(wú)雪天氣進(jìn)行。

　　2、HDPE土工膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：土工膜鋪設(shè)→搭齊焊接縫→焊接→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)→修補(bǔ)→再檢→回填土

　　3、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于80毫米，通常應(yīng)使接縫排列方向平等于最大坡度線，即沿坡度方向排列。

　　4、HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜的伸縮量，以適應(yīng)地基不均勻沉降。

　　5、HDPE土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走，搬運(yùn)工具等，凡能對(duì)HDPE土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對(duì)HDPE膜造成意外損傷。

　　6、HDPE膜施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動(dòng)。

　　7、HDPE土工膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2-5m放1個(gè)20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。

　　8、HDPE土工膜應(yīng)自然，與支持層貼實(shí)，不應(yīng)折褶、懸空。

　　9、土工膜分段施工時(shí)，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30天。

　　10、HDPE土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出其它的錨固方式，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意后方可進(jìn)行。

　　三、HDPE土工膜焊接要求：

　　1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈。

　　2、每天焊接開(kāi)始時(shí)(清晨及午休后)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行試焊，合格后再進(jìn)行正式焊接。

　　3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。

　　4、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度。

　　5、焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

　　四、焊縫質(zhì)量控制

　　隨著施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：

　　焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)辦法

　　1. 檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。

　　2. 目測(cè)：看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、透明無(wú)接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。

　　目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過(guò)程中。

　　3. 對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測(cè)，對(duì)無(wú)法進(jìn)行真空檢測(cè)的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

　　4. 充氣壓檢測(cè)的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

　　5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒(méi)被撕裂開(kāi)而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。

　　6. 經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

　　7. 對(duì)于在目測(cè)、充氣檢測(cè)、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。

　　8. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位10-20cm。并做好記錄。

　　9. 對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測(cè)檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。

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